محل منبع: | چین |
---|---|
نام تجاری: | BOZHONG |
گواهی: | ISO/TUV/DNV |
شماره مدل: | M42 / 1. 3247 / HS2-9-1-8 / SKH59 |
مقدار حداقل تعداد سفارش: | قابل مذاکره |
قیمت: | negotiable |
جزئیات بسته بندی: | بسته بندی آماده دریا |
زمان تحویل: | 3--10 روز |
شرایط پرداخت: | L/C، T/T، Western Union، MoneyGram |
قابلیت ارائه: | 10000 تن در ماه |
سطح: | سیاه/روشن | طول: | پذیرفتن سفارشی |
---|---|---|---|
نام محصول: | میله فولادی آلیاژی | مواد: | M42 / 1. 3247 / HS2-9-1-8 / SKH59 |
ویژگی: | چقرمگی بالا | ||
برجسته: | میله فولادی آلیاژی M42,میله فولادی آلیاژی SKH59,میله گرد آلیاژی HS2-9-1-8 |
مواد فولادی با سرعت بالا AISIفولاد ابزار M42یک آلیاژ فولادی پرسرعت از سری مولیبدن با 8 درصد کبالت اضافی است.(HSS Steel M42) بیت های ابزار کبالت 8 درصد برای ماشینکاری آلیاژهای سخت کاری و سایر مواد سخت طراحی شده اند.آنها مقاومت در برابر آب و عمر ابزار را افزایش داده اند.این باعث بهبود عملکرد و حفظ لبه برش می شود.ترکیب فولاد M42 ترکیب خوبی از چقرمگی و سختی را ایجاد می کند.
فولاد پرسرعت فولاد M42 به طور گسترده ای در صنایع تولید فلز و در ساخت ابزارهای برش استفاده می شود، زیرا به دلیل سختی قرمز برتر در مقایسه با فولادهای پرسرعت معمولی تر، زمان چرخه کوتاه تری را در محیط های تولید به دلیل سرعت های برش بالاتر یا از آن فراهم می کند. افزایش زمان بین تغییرات ابزارفولاد ابزار HSS M42 همچنین در هنگام استفاده برای برش های قطع شده کمتر در معرض تراشه است و در مقایسه با همان ابزار ساخته شده از کاربید هزینه کمتری دارد.ابزارهای ساخته شده از فولادهای پرسرعت کبالت دار را اغلب می توان با حروف HSS-Co شناسایی کرد.
فولاد ابزار AISI M42یک فولاد پرسرعت آلیاژی کبالت ساخته شده معمولی است.مراحل مختلف فرآیند تولید به گونه ای انتخاب و کنترل می شود که محصول نهایی با ساختار مناسبی از نظر اندازه و توزیع کاربید به دست آید.این یک مزیت متمایز برای ابزار تمام شده است.
فولاد پرسرعت M42 با مشخصه
2. مشخصات مربوط به فولاد ابزار معمولی M42 و معادل های فولادی پرسرعت M42
کشور | ایالات متحده آمریکا | آلمانی | ژاپن |
استاندارد | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
درجات | M42 | 1.3247/HS2-9-1-8 | SKH59 |
3. مقایسه خواص ترکیب شیمیایی فولاد ابزار AISI M42
ASTM A600 | سی | منگنز | پ | اس | سی | Cr | V | مو | دبلیو | شرکت | ||||||||
M42 | 1.05 | 1.15 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.15 | 0.65 | 3.50 | 4.25 | 0.95 | 1.35 | 9.00 | 10.00 | 1.15 | 1.85 | 7.75 | 8.75 |
DIN ISO 4957 | سی | منگنز | پ | اس | سی | Cr | V | مو | دبلیو | شرکت | ||||||||
1.3247/HS2-9-1-8 | 1.05 | 1.15 | … | … | … | … | … | 0.70 | 3.50 | 4.50 | 0.90 | 1.30 | 9.00 | 10.00 | 1.20 | 1.90 | 7.50 | 8.50 |
JIS G4403 | سی | منگنز | پ | اس | سی | Cr | V | مو | دبلیو | شرکت | ||||||||
SKH59 | 1.05 | 1.15 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.70 | 3.50 | 4.50 | 0.90 | 1.30 | 9.00 | 10.00 | 1.20 | 1.90 | 7.50 | 8.50 |
4. خواص مکانیکی AISI M42 Tool Steel HSS
خواص | واحد | TEMPERATURE °C / °F | ||
20/70 | 400/750 | 600 / 1110 | ||
تراکم | کیلوگرم/متر³ پوند/اینچ | 8.03 0.290 | 7.93 .286 | 7.87 .284 |
مدول الاستیسیته | kN/mm³² psi | 225 33 · 10 6 | 200 29 · 10 6 | 180 26 · 10 6 |
ضریب حرارتی انبساط از 20 درجه سانتیگراد / 70 درجه فارنهایت |
در هر درجه سانتیگراد در درجه فارنهایت | - | 11.5 · 10-6 6.4 · 10-6 | 11.8 · 10-6 6.6 · 10-6 |
رسانایی گرمایی | W/m °C Btu/sq.فوت ساعت فارنهایت/اینچ | 24 166 | 28 194 | 27 187 |
گرمای خاص | J/kg °C Btu/lb °F | 420 0.10 | 510 0.12 | 600 0.14 |
ویژگی های مکانیکی | متریک | امپراتوری |
سختی، Rockwell C (روغن خاموش شده از 1204 درجه سانتیگراد، 5 دقیقه) | 64.3 | 64.3 |
سختی، Rockwell C (روغن خاموش شده از 1177 درجه سانتیگراد، 5 دقیقه) | 65.5 | 65.5 |
سختی، Rockwell C (روغن خاموش شده از 1163 درجه سانتیگراد) | 65.8 | 65.8 |
ضربه Izod بدون شکاف (روغن خاموش شده در 1191 درجه سانتیگراد، دمای 510 درجه سانتیگراد) | 13.6 جی | 10.0 فوت - پوند |
ضربه Izod بدون شکاف (روغن خاموش شده در 1191 درجه سانتیگراد، دمای 622 درجه سانتیگراد) | 24.4 جی | 24.4 جی |
ماشینکاری (فولاد کربن 1٪) | 35.0 - 40.0٪ | 35.0 - 40.0٪ |
نسبت پواسون | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
مدول الاستیک | 190-210 گیگا پاسکال | 27557-30457 ksi |
5. آهنگری از فولاد ابزار پرسرعت M42
فولاد پرسرعت M42 را از قبل به آرامی و به طور یکنواخت تا دمای 650-760 درجه سانتیگراد گرم کنید و یکسان کنید.سپس با سرعت بیشتری دمای آهنگری را به 1010-1150 درجه سانتیگراد افزایش دهید و قبل از آهنگری یکسان کنید.اجازه ندهید دمای آهنگری به زیر 980 درجه سانتیگراد برسد، در صورت وقوع گرمایش مجدد ضروری است.فولاد پرسرعت m42 را همیشه بعد از آهنگری خیلی آهسته خنک کنید.
6. ماشین کاری
فولاد ابزار گرید M42 AISI میتواند حفاری، چرخاندن، رزوهکاری، برهزنی، آسیاب کردن و ضربه زدن را در زمانی که در شرایط آنیل شده قرار دارد و با 45% فولاد کربن 1% ارزیابی میشود.
7. عملیات حرارتی M42 Tool Steel مواد فولادی با سرعت بالا
فولاد پرسرعت AISI M42 در دمای 871 درجه سانتیگراد (1599 درجه فارنهایت) گرم می شود و سپس به آرامی در یک کوره خنک می شود.
برای از بین بردن تنش های ایجاد شده توسط ماشین کاری یا ابزار کاری گسترده با هندسه های پیچیده.پس از رسیدن به دمای 1110 تا 1200 درجه فارنهایت (600 تا 650 درجه سانتیگراد) به مدت 1 تا 2 ساعت در یک اتمسفر خنثی حرارت داده و سپس در کوره خنک می شود.
فولاد پرسرعت AISI M42 از قبل تا 871 درجه سانتیگراد (1599 درجه فارنهایت) گرم می شود، خیس می شود و در نهایت تا دمای 1204 درجه سانتیگراد (2199 درجه فارنهایت) گرم می شود.
گرم کردن فولاد ابزار M42 در دمای 560 درجه سانتیگراد / 1040 درجه فارنهایت یا بالاتر 3 بار به مدت حداقل 1 ساعت در دمای کامل توصیه می شود.
8. کاربرد M42 Tool Steel High Speed
فولاد ابزار AISI M42 یک فولاد پرسرعت مناسب برای ابزارهای برش مانند، مته پیچشی، برش، شیر، فرز، برش، اره، ریمر و غیره است. تقاضا برای سختی گرم از اهمیت بالایی برخوردار است، یعنی در مواردی که عملکرد بالا ضروری است.
فولاد ابزار AISI HSS M42 که معمولاً برای ماشینکاری آلیاژهای فوق العاده و عجیب و غریب استفاده می شود، در مته ها، اجاق گازها، شیرها، آسیاب های انتهایی، فرز برش ها، برش های قالب و دنده، برش ها و تعقیب ها استفاده می شود.
ما انتخاب بهتری و تامین کننده فولاد با سرعت بالا برای فولاد ابزار AISI M42 / فولاد DIN 1.3247 / فولاد پرسرعت SKH59 هستیم.درخواست خود را برای ما ارسال کنید و با هم کار کنیم.